Pinapayagan ka ng pagmamanupaktura ng lean na i-optimize ang lahat ng mga proseso ng negosyo sa negosyo. Ito ay naglalayong alisin ang mga gastos, ilunsad ang isang tuloy-tuloy na proseso ng produksyon, na nakatuon sa end user.
Ang mga prinsipyo ng lean ay madalas na ginagamit sa mga negosyo upang mabawasan ang mga gastos. Sa kanilang tulong, posible na mabawasan ang bilang ng mga pagkilos na hindi magawang magdagdag ng halaga ng consumer sa proseso ng produksyon.
Ang pagmamanupaktura ng lean ay tumutukoy sa isang espesyal na pamamaraan ng pamamahala para sa isang kumpanya. Ang pangunahing ideya nito ay upang magsikap na alisin ang anumang uri ng mga gastos, upang isama ang bawat empleyado sa pamamaraan ng pag-optimize. Ang nasabing pamamaraan ay ganap na nakadirekta sa mamimili.
Kasaysayan
Ang nagtatag ng konsepto ay si Taiichi Ohno, na bumuo ng mga pangunahing prinsipyo. Nagtrabaho siya para sa Toyota Motor Co mula pa noong 1943. Noong 1945, natalo ng digmaan ang Japan, upang makaligtas sa isang pag-urong, kailangan ng isang bagong diskarte sa paglutas ng mga isyu. Sa mga taong iyon, ang Amerika ang hindi mapag-aalinlanganan na pinuno sa industriya ng automotiw. Sa loob ng maraming taon ay pinuputol nito ang mga gastos sa pamamagitan ng pagtaas ng produksyon ng masa. Ang istilong ito ay mabilis na naangkop sa lahat ng mga lugar.
Sinabi ng Pangulo ng Toyota Motor Co na kinakailangan upang makahabol sa Amerika sa loob ng tatlong taon. Kung hindi ito tapos, kung gayon ang industriya ng auto sa Japan ay hindi makakaligtas. Samakatuwid, ang lahat ng pagsisikap ay ginugol sa pagbuo ng kanilang sariling sistema ng produksyon, na naiiba mula sa tradisyunal na sistemang paggawa ng masa ng Hapon. Sa parehong oras, ang mga layunin ay nakamit hindi sa pamamagitan ng pagpapalawak ng mga lugar ng produksyon, ngunit sa pamamagitan ng paggawa ng mga kotse sa maliliit na batch ayon sa isang bagong pamamaraan.
Ang pangunahing kadahilanan ay ang pag-asa sa kadahilanan ng tao at ang paglikha ng isang kapaligiran ng tulong sa isa't isa. Ang mga bagong prinsipyong ipinakilala ay inilapat hindi lamang sa mga empleyado, kundi pati na rin sa mga customer at tagatustos. Sa susunod na 15 taon, nakaranas ang Japan ng hindi pangkaraniwang mabilis na paglago ng ekonomiya.
Mga tampok at prinsipyo
Ang pangunahing punto ay ang pagtatasa ng halaga ng mga produktong gawa para sa isang tukoy na mamimili. Ang isang sitwasyon ay nilikha kung saan mayroong patuloy na pag-aalis ng mga pagkalugi. Ginagawa nitong posible na alisin ang mga pagkilos na kumokonsumo ng mga mapagkukunan, ngunit hindi bumubuo ng mga halaga. Natukoy ni Taiichi Ohno ang maraming uri ng pagkalugi:
- dahil sa labis na produksyon;
- oras ng paghihintay;
- hindi kinakailangang transportasyon;
- hindi kinakailangang mga hakbang sa pagpoproseso;
- pagbuo ng labis na mga stock;
- hindi kinakailangang paggalaw ng mga bagay;
- ang paglitaw ng mga produktong sira.
Tumutukoy sa mga uri ng pagkalugi at hindi pantay na pagganap ng operasyon. Nangyayari ito, halimbawa, sa isang paulit-ulit na iskedyul ng trabaho ng isang negosyo dahil sa pagbabago-bago ng demand sa merkado ng consumer.
Upang ipatupad ang manipis na pagmamanupaktura, kinakailangan hindi lamang upang mag-ehersisyo ang pagkalugi, ngunit din upang ipatupad ang mga pangunahing prinsipyo. Ipinapalagay ng una: kailangan mong matukoy kung ano ang lumilikha ng halaga ng produkto mula sa pananaw ng consumer. Minsan ang isang malaking halaga ng pagmamanipula ay ginaganap sa isang negosyo, na nagiging hindi mahalaga sa isang potensyal na kliyente. Papayagan ka ng pamamaraang ito upang matukoy kung aling mga proseso ang nakatuon sa pagbibigay ng halaga at alin ang hindi.
Ang pangalawang prinsipyo ay naglalayong kilalanin ang mga pangunahing punto sa buong kadena ng produksyon at aalisin ang basura. Para sa mga ito, ang lahat ng mga aksyon ay inilarawan nang detalyado mula sa sandaling natanggap ang order, sa paglilipat ng produkto nang direkta sa mamimili. Pinapayagan kang makilala kung ano ang kinakailangan upang ma-optimize ang trabaho at pasiglahin ang paggawa.
Ang pangatlong prinsipyo ay nagsasangkot ng muling pagbubuo ng mga aktibidad upang kumatawan sila sa isang daloy ng trabaho. Ipinapalagay ng aspetong ito na ang lahat ng mga aksyon ay dapat gumanap upang walang downtime sa pagitan nila. Minsan ang aspetong ito ay nangangailangan ng pagpapakilala ng mga bagong teknolohiya. Pagkatapos ang lahat ng proseso ay binubuo ng mga aksyon na may positibong epekto sa mismong produkto.
Ang pang-apat na prinsipyo ay ang pangangailangan na magsagawa ng mga aksyon na kinakailangan para sa mamimili mismo. Dapat lamang gumawa ang samahan ng mga produkto sa saklaw na magiging sapat ito.
Ang pang-limang prinsipyo ay ang pangangailangan para sa patuloy na pagpapabuti sa pamamagitan ng pagbawas ng mga hindi kinakailangang pagkilos. Ang pagpapatupad ng system ay hindi gagana kung ang mga prinsipyo ay ginagamit paminsan-minsan lamang. Kung magpasya kang simulang ipatupad ang system, kailangan mong gawin ito nang patuloy.
Mga kasangkapan sa lean
Pinapadali nila ang paggamit ng mga walang prinsipyo na prinsipyo. Ang mga tool ay inilapat nang paisa-isa at pinagsama. Kabilang dito ang:
- Organisasyon ng tamang puwang. Ang pag-unawa sa mga problema ay nangyayari, pagtuklas ng iba't ibang mga paglihis.
- Sistema ng pag-uulat ng problema. Isang espesyal na signal ang ibinigay. Pinapayagan na itigil ang paggawa upang maiwasan ang napakalaking paglitaw ng mga depekto.
- Pag-align ng stream nang walang mga pagkagambala at akumulasyon ng buffer. Ginagawang posible ng tool na ito na alisin ang iba't ibang mga uri ng pagkalugi mula sa mga sobrang stock.
- Ang pinakamahalagang bagay ay nangyayari hindi sa mga tanggapan, ngunit sa mga site ng produksyon. Ang paglahok ng pamamahala ay binabawasan ang oras ng reaksyon kung may anumang mga problema na lumitaw. Ang disiplina at ang impormasyong mula sa kamay ay palakasin.
- Ang pangkalahatang kahusayan ng kagamitan ay laging nasuri. Sinusubaybayan ng tool na ito ang tatlong kategorya ng pagkawala ng kagamitan: kakayahang magamit, pagiging produktibo, at kalidad.
Mayroong iba pang mga kasangkapan sa pagmamanupaktura, na ang lahat ay naglalayon sa transparency ng mga proseso ng pamamahala, binabawasan ang gastos ng kalidad ng produkto at pagdaragdag ng pagkakasangkot ng mga empleyado sa proseso ng produksyon.
Mga Tampok ng Mga Pamamaraan sa Paggawa ng Lean
Ang konsepto ay simple upang maunawaan, ngunit mahirap upang gawin itong gumana sa pagsasanay. Kadalasan beses, ang pagpapatupad ng mga prinsipyo ay nangangailangan ng pagbabago sa buong kultura ng kumpanya. Maaaring mangailangan ito hindi lamang ng oras, kundi pati na rin ng pera. Ang konsepto ay nakatuon sa maximum na pagsasaalang-alang ng mga interes ng mga customer at consumer. Ang mataas na samahan ng lahat ng mga proseso ay nagbibigay-daan sa iyo upang maiwasan ang mga hindi kinakailangang gastos at makipagkumpitensya sa modernong merkado.
Ipinapakita ng karanasan sa daigdig na ang pagpapatupad ng mga inilarawang prinsipyo:
- tataas ang pagiging produktibo ng paggawa ng 35-70%;
- binabawasan ang oras ng pag-ikot ng produksyon ng 25-90%;
- binabawasan ang posibilidad ng kasal ng 59-98%;
- tataas ang kalidad ng produkto ng 40%.
Ang mga prinsipyo ng lean ay maaaring mailapat sa iba't ibang mga lugar. Ang mga aspetong ito ay lalo na nauugnay sa produksyon, logistik, pagbabangko, kalakal, paglikha ng teknolohiya ng impormasyon, konstruksyon, at mga serbisyong medikal.
Ang pagpapatupad ng mga prinsipyo ay nagaganap sa tatlong yugto. Una, mayroong isang pag-aaral ng demand. Para dito, ginagamit ang mga kalkulasyon ng pitch, takt time at iba pang mga espesyal na teknolohiya. Sa pangalawang yugto, nakakamit ang pagpapatuloy ng stream ng halaga. Ang ilang mga hakbang ay ginagawa na ginagawang posible upang maibigay ang mga consumer sa mga produkto sa isang napapanahong paraan at sa tamang dami. Sa ikatlong yugto, nangyayari ang pagpapakinis kapag may isang balanseng pamamahagi ng dami at gawaing ginampanan.
Ang pagpapatupad ay magiging matagumpay kung ang buong hanay ng mga tool at mapagkukunan ay ginagamit sa proseso, at isang plano sa pagsasanay at mga kwalipikasyon ng empleyado ay naaprubahan. Mahalaga ang huli, dahil kapag nagtatrabaho sa isang kumpanya, karaniwang inaanyayahan ang mga tao na may magkakaibang kaalaman, kasanayan at karanasan. Maaari kang matuto mula sa karanasan kapwa gumagamit ng mga espesyal na programa sa pagsasanay at sa pamamagitan ng pagmamasid sa mga kasamahan.
Bilang karagdagan, ang Paggawa ng Lean ay nagsasangkot ng pagbuo ng pagkamalikhain sa mga empleyado. Pinapayagan ka ng pamamaraang ito na lampas sa isang partikular na negosyo upang gumana nang epektibo sa anumang direksyon. Ang lahat ng mga empleyado ay dapat na makahanap ng iba't ibang mga solusyon sa parehong sitwasyon.
