Sa kemikal, ang asukal ay isa sa maraming mga sangkap sa pangkat ng mabilis na pagkatunaw ng mga compound ng karbohidrat. Ngunit sa buhay ng tao ang salitang ito ay may napaka-tukoy na kahulugan, ito ay sucrose - isang pangpatamis na ginawa mula sa mga sugar beet o tubo. Ang pino na asukal ay puti, habang ang kayumanggi asukal ay simpleng hindi kumpleto na pinong. Ang katotohanan ay ang katas ng halaman na bumabalot sa mga kristal - molass - ay may isang kulay-kayumanggi kulay. Kung ang mga kristal na asukal ay hindi inalis mula sa mga pulot, mananatili itong kayumanggi. Ang asukal ay maaaring makuha sa iba't ibang mga paraan, kabilang ang mula sa mga sugar beet.
Kailangan iyon
- - beet washing machine;
- - pag-install ng beet-lifting;
- - separator;
- - slet ng beet;
- - kaliskis;
- - unit ng pagsasabog;
- - pindutin at patuyuin para sa bench press
- - diffuser;
- - massecuite machine;
- - Mga vacuum device para sa paglilinis;
- - unit ng pagpapatayo at paglamig.
Panuto
Hakbang 1
Dahil ang mga sugar beet ay nasisira, ang mga pabrika ay karaniwang matatagpuan malapit sa mga bukirin kung saan sila lumaki. Ang isang karagdagang argumento na pabor sa proximity ay ang katunayan na tumatagal ng halos 6 kg ng sugar beet upang makabuo ng 1 kg ng asukal, at napakamahal na magdala ng mga malalaking dami. Ang mga beet na nakolekta mula sa mga patlang ay pinakain sa mga linya ng produksyon, sa simula pa lamang nalinis sila ng mga impurities: dayami, buhangin, bato, tuktok. Para dito, ginagamit ang tubig, ibinibigay ang hangin upang paigtingin ang paglilinis.
Hakbang 2
Matapos ang pangunahing paglilinis ng mga ugat ng asukal na beet ay naganap, pumapasok ito sa washing machine. Ang tubig ay ibinuhos dito sa isang halaga na katumbas ng dami ng beets, o mas kaunti nang bahagya, depende ito sa antas ng kontaminasyon ng mga ugat na pananim. Pagkatapos nito, ang mga beet ay banlaw at pakainin sa isang electromagnet, sa tulong ng mga bagay na metal na hindi sinasadya na nahuli sa masa ng mga prutas ay tinanggal.
Hakbang 3
Susunod, ang mga beet ay kailangang timbangin. Ang isang scale ng kuryente na konektado sa isang aparato para sa pagputol nito ay ginagamit. Maingat na nasukat na masa ng beet ay hiniwa at durog sa mga ahit.
Hakbang 4
Ang beet chips ay inililipat sa isang conveyor belt, na nilagyan din ng mga kaliskis. Sinusundan ito kasama nito sa yunit ng pagsasabog. Pinapayagan ka ng Countercurrent diffusion na kunin ang asukal mula sa beet juice. Ang halaman ay nag-iiwan ng mga ahit, mababa ang puspos ng asukal (ito ay tinatawag na sapal), pati na rin ang pagsasabog ng katas ng asukal. Ang pulp ay pinindot, pinatuyong, pagkatapos kung saan nabuo ang mga briquette mula rito, ginagamit ito bilang feed ng hayop.
Hakbang 5
Ang diffusion juice ay nalinis mula sa mga impurities at iba't ibang mga tina sa tulong ng mga adsorbing na sangkap. Dumaan siya sa mga kumplikadong pamamaraan ng pagsasala ng maraming yugto - maraming mga saturation.
Hakbang 6
Ang sinala na syrup ay pinakain sa vacuum patakaran ng pamahalaan, kung saan ito ay pinakuluan sa isang estado ng supersaturation, kung saan ang lahat ng mga sangkap ay kumikislap. Sa exit, ang tinatawag na massecuite ay nakuha, kung saan humigit-kumulang na 55% ng kabuuang masa ay crystallized sugar.
Hakbang 7
Ang massecuite ay pinakain sa isang massecuite machine, kung saan ang mga kristal na asukal ay pinaghiwalay mula sa mga impurities, una sa isang centrifuge, pagkatapos ay hugasan ng mainit na tubig para sa karagdagang paglilinis. Ang ilan sa mga asukal ay natutunaw sa tubig, na kung saan ay karagdagang pino at naproseso. Nasa yugto na ito na naghihiwalay ang mga pulot, na ginagawang kayumanggi ang asukal. Ang cane sugar, na sumasailalim sa parehong yugto ng pagproseso sa produksyon, ay sumasailalim ng karagdagang mga pamamaraan sa pagpipino sa yugtong ito, ngunit ang produktong beet ay hindi nangangailangan ng gayong paglilinis.
Hakbang 8
Ang hindi inilabas na asukal ay karagdagan na pinaputi muna ng tubig, pagkatapos ay may singaw. Ito ay may temperatura na halos 70 degree. Ang mga kristal ay pumasa sa isang vibrating conveyor, pagkatapos ay isang conveyor ng pagtimbang ng sinturon, pagkatapos na mahulog sila sa isang vibrating na salaan. Ang mga lumps mula rito ay ibinabalik para sa pagproseso, at ang mga naayos na maliliit na kristal, sa katunayan, ang huling produkto.
